AdvantEdge v7.8 リリース
ミネソタ州ミネアポリス – Third Wave Systemsの最新バージョンAdvantEdge™がリリースされました。最新バージョンv7.8では、AdvantEdge™ユーザーにいくつかの新機能が提供されますが、今回のリリースの主な特長は以下のとおりです。
1. 工具およびホルダのたわみ解析 – 設計の反復回数を減らし、より優れたプロセスを構築します
AdvantEdge™ v7.8では、旋削加工および溝加工におけるたわみ解析のために、ツールホルダとツールをモデル化できるようになりました。さらに、カスタムキネマティクスプロセスを含むすべてのプロセスにおいて、ツールとカッター本体の変位輪郭を視覚化できます。この解析により、切削試験よりもはるかに広いパラメータ空間でツール本体の応力と変位をより深く理解できるため、ツール設計サイクルを加速できます。この機能は、加工計画にも活用でき、ツーリングシステムが過度にたわまないようにすることで、部品品質の向上やツール破損の低減にもつながります。
工具のたわみ（拡大表示）と、変形前の工具（灰色）を重ね合わせた図
2. スピードアップ – AdvantEdge™ v7.8はv7.7よりもさらに高速です
AdvantEdge™ v7.8では、AdvantEdge™ v7.7と比較して計算速度が15%向上します。今回のリリースにより、過去6か月間の速度向上率は合計で40%以上となります。このバージョンの速度向上は、高効率加工や、ツールホルダとともにモデル化されたインデックス式ツールを使用する加工など、大型ツールを必要とする加工を対象としています。
大型ツールモデルを用いたシミュレーションにおいて、さらに15%の高速化を実現
3. サードパーティ製CFDソフトウェアを使用した冷却液流量解析のためのCAE相互運用性
ユーザーは、AdvantEdge™から温度および熱流束データを業界標準のCGNS（CFD一般表記システム）ファイル形式でエクスポートできるようになりました。この機能により、最小量潤滑（MQL）などの冷却戦略、ノズル配置解析、その他同様の手法に関するCFD解析が可能になります。
CFD解析を可能にするため、AdvantEdge™からCGNSファイル形式を使用して熱流束をエクスポートする。
以下は、いくつかの新機能を含む、前回のAdvantEdgeリリースからの主なハイライトです。
1. スピードアップ – 回転工具のシミュレーション時間が約25%短縮
AdvantEdge™ v7.7では、計算速度が約25%向上します。このデータは、異なる材料と加工条件を用いたフライス加工と穴あけ加工を組み合わせた48の事例に基づいています。
この結果は、HaswellアーキテクチャとCascade Lakeアーキテクチャの両方のプロセッサで確認されました。HaswellアーキテクチャのCPUは2014年から、Cascade LakeアーキテクチャのCPUは2019年初頭から販売されています。シミュレーションの結果、Cascade Lake CPUはHaswell CPUに比べてさらに15%の高速化を実現していることが分かりました。
バージョン7.6では、AdvantEdge™は切削刃を選択的に精密化し、複雑な機械加工問題をモデル化するための運動学を定義する機能を提供しました。今回のリリースでは処理速度が向上しただけでなく、AdvantEdge v7.7では、より大規模な問題をより迅速に解決し、意思決定を加速させる機能も提供されます。
2. 以前にメッシュ化したツールを再利用する
ユーザーは、AdvantEdge™ シミュレーションで以前にメッシュ化されたツールを再利用できるようになり、ツールのメッシュ作成時間を大幅に節約できます。このツールの再利用機能は、1 つのツールを使用して DOE 解析を複数回実行する場合に特に有効です。選択的エッジ細分化を使用する STEP フォーマットのツールでは、ツールのメッシュ作成は計算コストの高いプロセスです。STEP フォーマットのツールのメッシュを再利用することで、ツールを新しいシミュレーションで使用するたびに、ツールのメッシュ作成時間を最大 90% 削減できます。
AdvantEdge™ツールメッシュインポート
3. 3Dツールジオメトリライブラリ
AdvantEdge™ v7.7では、サンドビック・コロマント社製の旋削インサート13種類と溝加工インサート6種類を含む3Dツールライブラリが導入されました。ユーザーは、詳細なソリッドモデル（メッシュ化済み）にアクセスし、AdvantEdgeシミュレーションを使用して特定の用途における性能を評価できます。
サンドビックインサート
4. 残留応力抽出のための視覚化機能の強化
ユーザーは、ワークピースに対するビームの定義（方向、長さ、直径）を確認できるようになり、分析および検証のために抽出されるデータの精度を確保できます。ガイダンス画像の改善により、機能の理解が深まり、より簡単かつエラーなく使用できるようになりました。
残留応力体積平均化
5. 複雑な非標準プロセスをモデル化するためのユーザー定義の運動学
ユーザー定義キネマティクスを使用すると、スピンツール旋削、パワースキビング、スレッドワーリング、バーピーリングなど、複雑で斬新な加工プロセスをモデル化できます。パワースキビングのような加工プロセスはキネマティクスが複雑なため、工具とワークピースにかかる力さえも実験的に測定することはほぼ不可能です。AdvantEdgeを使用してこのようなプロセスをモデル化できる機能は、新しい設計や加工パラメータを発見する上でますます重要になります。
ユーザー定義の運動学を用いたパワースキビングのモデリング
ユーザー定義キネマティクス機能を使用すると、標準プロセスではAdvantEdgeが自動的に行う回転運動と並進運動を、ユーザーはツールとワークピースの両方に割り当てることができます。ファイル管理も簡素化されました。ツールとワークピースの両方に対して単一のSTEPファイルをインポートできるようになりました。
ユーザー定義の切削刃とフルート識別機能により、従来工具の向きに課せられていた制約が解消されました。これらの機能は、フライス加工、穴あけ加工、ボーリング加工などの標準的な3D加工プロセスにも適用可能です。
6. 高効率加工モデリングのためのSTEPファイルメッシュの改善
STEPモデルを用いて高効率加工をモデリングすることで、切削テストの削減、より多くの設計の評価、そして市場投入までの時間短縮が可能になります。これらの加工プロセスは、軸方向切削深さが大きく、半径方向切削深さが小さいため、切削負荷が小さくなるという特徴があります。STEPツールメッシュ生成アルゴリズムが改良され、高効率加工プロセスの詳細な解析が可能になりました。
高効率加工における切りくず形成
7. エッジ位置決め精度の向上により、シミュレーション全体の時間を短縮
エッジ位置の精度を高めることで、切削長を短くしても有意義な結果が得られます。今回のアップデートでは、精度を高めた切削エッジをブール演算の開始位置に配置し、他の切削エッジに精度を高める処理を適用する必要がなくなりました。選択的なエッジ精度を高めることで、ツールメッシュに必要な要素数を大幅に削減できます。また、シミュレーション実行時間を短縮することで、可変ピッチやチップブレーカーがフルートに与える影響を検証できます。この機能は、サイドカット、コーナーカット、フルスロット加工に対応したソリッドフライス工具とインデックス式フライス工具で利用可能です。
ご質問がある場合、または新しいv7.7の機能について詳しく知りたい場合は、以下のメールアドレスまでご連絡ください。 sales@thirdwavesys.com