過去のプロジェクト
高生産性複合材加工
最適化された複合材料
F135 用の複合材加工プログラムを段階的に進化させ、物理ベースのモデリング技術を適用し、既存の F135 加工プロセスを最適化することで、効率の向上と品質の改善を実現しました。加工時間はほぼ 50% 短縮され、品質も向上し、デモ用部品は初回製品検査に合格しました。これは、ポリマーマトリックス複合材 (PMC) の加工をモデル化し、加工中の力と温度を予測および最適化し、送り速度と回転速度の選択によってそれらを制御することによって達成されました。
歯車ホブ盤加工予測モデル
歯車加工
- このプロジェクトは、歯車ホブ加工における革新的な物理ベースのモデリングの実現可能性を実証することに焦点を当て、残留応力や熱処理による歪みを予測・改善すると同時に、伝動歯車の生産サイクル時間とコストを削減することを目指した。
- 最初のバージョンは円筒ホブ盤加工に特化しており、ユーザーは仮想環境でこの金属切削加工を研究できます。このソフトウェアは、工具寿命の向上と加工パラメータの最適化による製造コストの削減、切りくず形成問題や加工変更が加工時の熱と応力に及ぼす影響の予測による歯車品質の向上、反復時間と試行錯誤テストの削減による開発投資対効果（ROI）の向上に役立ちます。