ドイツの自動車メーカーは、工具認定プロセスを迅速化しようとしていました。このプロセスは、工具1つにつき最大10ヶ月もかかっていました。競争の激しい業界で事業を展開していたため、材料コストを削減し、プロセス開発を加速させるために、他のプロセスオプションを検討することが不可欠でした。
時間のかかる実験作業を避けるため、顧客はAdvantEdgeを活用して工具認定のための加工シミュレーションを実施しました。その結果、工具認定プロセスにかかる時間を25%削減することができました。
ドイツの自動車OEM
ツール認定時間を25%以上短縮
課題
実験主導型の工具認定プロセスには通常10ヶ月を要した。プロトタイプの設計と調達はそれぞれ12週間かかる場合があり、評価プロセスを長期化させ、実験コストを増加させていた。特に新しい材料クラスでは、工具サプライヤー、チップブレーカーの形状、工具コーティング、および加工条件の選択肢を絞り込むことが大きな課題となり、プロセスが長期化する一因となっていた。顧客は工具認定期間の短縮と実験関連コストの削減を求めていた。
取り組み
従来のアプローチでは、ベンダーの推奨に基づいてインサートを選択し、これらのインサートをテストし、設計変更を要求し、これを繰り返すという、非常に長いプロセスが必要でした。顧客は、機械加工モデリングを使用してインサートの選定プロセスを絞り込むことにしました。AdvantEdgeによるシミュレーション解析に基づいて、通常4～8個選ばれるインサートが、わずか2個に絞り込まれました。これらの2つのインサートは、最終的な選択インサートを決定するために、厳密な実験手順を経て選定されました。
成果
- 工具の認定時間が約25%短縮された。
- 機械加工実験のコスト削減。
- 最適化されたツールモデルの反復プロセスを今後も実施。
