デピュイ・シンセス社は、整形外科用インプラントの製造プロセスを改善する必要がありました。プロセスの予測可能性を高め、大胆な生産目標を達成するために、 デピュイ・シンセス社は、Third Wave Systemsの機械加工モデリング技術に着目しました。同社は、製品需要の増加を見込んで、既存のCNC工作機械の生産量を増やしつつ、消耗品コストを削減することを目標としていました。.
デピュー・シンセス
デピュイ・シンセス社、サードウェーブシステムでプロセスの予測可能性を実現
工程1 – どうやって デピュイ・シンセス社は工具寿命を66%向上させたか
課題
- ドリル1本あたり30個の部品しか加工できない現状から、工具寿命を改善する必要があった。
- 9.1mmドリルツールで改善を行う。
取り組み
- さまざまな条件下における複数のドリルポイント形状を研究した。
- 温度を下げるため、回転数を1346から802に下げた。
- 軸方向の力を軽減するために、従来のドリルをスプリットポイントドリルに交換した。
成果
- 温度低下により工具寿命が向上した。
- 工具寿命はドリル1本あたり30個の部品から50個の部品へと延びた。
工程2 – 新しいツールパス戦略により、1年間で58万6千ドルのコスト削減を実現
課題
- サイクルタイムを短縮することでスループットを向上させる必要があった。
- ボス/ステムのミーリング加工ツールパスで改善を行う。
取り組み
- CAMシステムでさまざまなツールパス戦略を作成。
- プロダクションモジュールを用いた詳細な分析に基づき、スパイラルツールパスを選択・最適化。
- 生産現場でのコスト削減効果を検証するため、機械の試運転が行われた。
成果
- 平均サイクルタイムを24%短縮することに成功 。
- 部品1個あたり、加重平均で14.26分の時間短縮を達成。
- 表面粗さがRa66µから56µに改善。
- 12ヶ月間で58万6千ドルの節約目標を達成した。
