アプライド・エンジニアリング社は、アルミニウム部品の高速フライス加工を高精度で行うことに特化しています。同社は効率的な加工プロセスを通じて顧客に大幅なコスト削減を提供し、顧客が市場投入を加速するために必要な部品を迅速に生産することを可能にしています。
Applied Engineering社は、3つのアルミニウム製航空宇宙構造部品の製造工程において、Production Moduleを活用してプロセスの最適化を開始しました。するとすぐに、エンジニアたちは機械稼働時間の大幅な削減、サイクルタイムの短縮、工具消費量の削減といった効果を実感し始めました。
チャレンジ
Applied Engineering社は、航空宇宙部品の需要増加に対応するため、既存機械の生産能力を解放する必要がありました。同社は、従来の試行錯誤によるアプローチではなく、生産能力の問題を解決するための科学的な手法を模索していました。そのような機能を探す中で、TWSの材料ベースの加工プロセス解析に出会いました。Applied Engineering社は、最も差し迫った生産能力のニーズに対応するため、Production Modulesのツールパス解析機能をテストしました。.
アプローチ
Third Wave Systems社のエンジニアがApplied Engineering社に赴き、Applied Engineering社のチームをトレーニングするとともに、中央仕切り板を含む3つのアルミニウム製航空宇宙構造部品の最適化を主導しました。解析では、工具寿命の向上とサイクルタイムの短縮のバランスを取る必要がありました。工具寿命が重要な工程では、単位長さあたりの荷重（線圧）を監視・制御する必要がありました。その他の工程では、最適化中に監視すべき重要な制約条件として、機械の主軸回転数とトルク制限が挙げられました。
インパクト
