Third Wave Systems社は円筒ホブ盤加工から事業を拡大し、スパイラルベベルギア加工機を発売しました。

AdvantEdge Gear Machining v1.1 が利用可能になりました

ミネアポリス、ミネソタ州（2017年6月30日） – Third Wave Systemsは、スパイラルベベルギア加工に関わる複雑なプロセスを開発し、シミュレーションすることに成功しました。今回のAdvantEdge Gear Machiningのリリースでは、Third Wave Systemsは、生成動作と非生成動作の両方で、単一プロセスと連続プロセスの両方をシミュレーションする機能を追加しました。これは、最初のリリースで提供された円筒ホブ盤加工（v1.0）のシミュレーション機能をさらに強化するもので、ユーザーは以下のことが可能になります。

• 切削プロセスと切りくず形成のシミュレーションと解析
• 工具寿命と材料除去率の改善により、製造コストを削減する。
• 切削加工中に発生するチップ形成の問題や熱、応力を特定することで、ギアの品質を向上させます。
• エンジニアリング作業と試行錯誤によるプロトタイプテストを削減することで、開発ROIを向上させる

AdvantEdge Gear Machining v1.1は、正確で検証済みの結果を保証するためにAdvantEdge v7.3をベースにしています。このバージョンには、業界標準の言語でプロセス運動学を簡単に入力できる追加機能、インカットメッシュを生成するための初期メッシュ生成の改良、大規模な問題サイズに対応する堅牢なエンジン、および後処理機能が含まれています。このリリースにより、ユーザーは次のことが可能になります。

• 生成運動または非生成運動、および単一または連続インデックスプロセス用のインカットギア形状を設計および作成する。
• 非生成モーションの迅速なセットアップを可能にする自動メッシュパラメータと、上級ユーザー向けにそれらを無効にする機能
• STEPツールをソリッドボディまたはインサートのみとしてインポートします。
• ギア（パイロウェア、AISI 9310、4140、1020）と工具（超硬合金、HSS）の標準材料を設定する。

「当社は長年にわたり、業界からAdvantEdgeを用いた歯車加工のシミュレーションに関する要望を受けてきました。お客様がAdvantEdgeを活用して工具寿命を延ばし、サイクルタイムを短縮し、革新的な製品をより迅速に生産に投入できるようになる日を心待ちにしています」と、Third Wave Systemsの社長であるケリー・マルシッチ氏は述べています。

v1.1 リリースは、円筒ホブ盤加工機能を含む v1.0 リリースに続くものです。より効率的なシミュレーション設定を可能にするために、いくつかの機能強化が追加されました。初期メッシュ作成では、ユーザーはインカット円筒歯車形状を設計、生成、切り詰めることができ、これにより、関心のある正確な位置と重要な歯車部分のみでシミュレーションを実行できます。ホブ盤工具はカスタム仕様であるため、工具はソリッドモデルとしてインポートする必要があり、インデックス可能な工具またはソリッド工具のいずれかになります。

この機能の開発にあたり、Third Wave Systems社は歯車加工の専門家からなる業界グループを結成し、AdvantEdge Gear Machining v1.0が商業用途と業界ニーズに特化していることを保証しました。業界からの意見に加え、これらの機能はNAVAIRの指導とSBIRプロジェクトの資金提供を受けて開発されました。

フェーズ2.5のSBIRプロジェクト「歯車ホブ加工予測モデル」において、Third Wave Systems社は、海軍向けに歯車加工プロセスのモデリングを実証し、移行させることに成功しました。これにより、残留応力や歪みを予測・改善するとともに、伝動歯車の全体的なサイクルタイムとコストを削減することができました。

実演をご覧になりたい場合、または歯車加工能力について詳しく知りたい場合は、下記までお問い合わせください。 sales@thirdwavesys.com。