HM Dunn Aerospace社は、Third Wave Production Module 3Dを使用することで、目標としていたサイクルタイム短縮率20%を達成しました。F-35のサプライヤーであるHM Dunn Aerospace社は、固定翼機および回転翼機向けの部品、アセンブリ、構造物を製造しています。
「このような技術革新こそ、我々の成功を確実にするために必要なものだ。」 – クリス・ロス、ゼネラルマネージャー
HMダン
JSFの生産量増加を生産モジュールの最適化によって実現
チャレンジ
Nex-Tech Aerospace（現HM Dunn）は、チタン製機体ブラケットポケット部品の加工時間を短縮する必要がありました。この部品はブロック鍛造品で、最終部品を作るために元の材料体積の95%以上が除去されていました。そのため、サイクルタイムが非常に長くなり、工具寿命が予測できないため、作業員による継続的な監視が必要でした。この部品は、ケラリング加工によって形成される、高くて薄いリブと大きな半径を持つ形状をしていました。.
アプローチ
サイクルタイムが長いため、改善の機会を見出すにはツールパス全体を分析する必要がありました。生産モジュールは、ツールパスのどの部分が過酷な加工条件を示しているかを明らかにし、入荷する鍛造材のばらつきを考慮すると工具寿命に潜在的な問題があることを示唆しました。また、生産モジュールはサイクルタイム短縮の可能性のある領域も特定しました。生産モジュールによる詳細な分析により、プロセス全体のスピードアップにもかかわらず、厳しい公差領域が仕様を満たし続けることが保証されました。最適化された部品は、シミュレーション結果を検証するために生産現場で実行されました。
代表画像（提供：HM Dunn）
インパクト
- サイクルタイムが25%短縮
- 最初の機械加工の試作で正しい部品が得られた。
- 手動によるオーバーライドが不要になったため、1人のオペレーターが2台の機械を監視できるようになった。
